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爆破器材運輸車100發(fā)抗暴容器罐
底盤型號:
額定質(zhì)量:100-200發(fā)(kg)
外型尺寸:
車廂尺寸:
發(fā)動機(jī):
配置:KBQ100型抗爆容器 100發(fā)抗爆罐 同載車抗爆容器車型分類:爆破器材運輸車底盤型號:抗爆容器額定質(zhì)量:100發(fā)主要參數(shù):外型尺寸:高690mm,直徑300mm。內(nèi)部尺寸:高391mm,直徑177mm。容積≈9.6開。
爆破器材運輸車100發(fā)抗暴容器罐詳細(xì)內(nèi)容
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爆破器材運輸車100發(fā)抗暴容器罐
KBQ100型抗爆容器尺寸規(guī)格:
外型尺寸:高690mm,直徑300mm。
內(nèi)部尺寸:高391mm,直徑177mm。容積≈9.6開。
爆炸物品同載車定義:
《QCT 993-2015 爆炸物品運輸車》3.6條規(guī)定:爆炸物品同載車是安裝有抗爆容器,同時運輸炸藥和雷管的特種爆炸物品運輸車。
爆炸物品同載車標(biāo)準(zhǔn):
《QCT 993-2015 爆炸物品運輸車》規(guī)定:
4.5 爆炸物品同載車
4.5.1 將貨廂分隔成前后兩個獨立貨艙的隔離墻內(nèi)應(yīng)裝有能吸收爆炸沖擊波能量且不燃(或阻燃)的材料,前艙以側(cè)門為通道,后艙以后門為通道。一個艙裝載不超過規(guī)定重量的炸藥,另一個艙裝載不超過規(guī)定數(shù)量的雷管,雷管必須裝載在抗爆容器內(nèi)。
4.5.2 安裝抗爆容器時,泄爆孔的位置應(yīng)避免與汽車底盤的重要零部件相對。
4.5.3 應(yīng)在同載車的后門、側(cè)門內(nèi)側(cè)分別粘貼雷管、炸藥最大允許運輸藥量表。
4.5.4 同載車炸藥運輸藥量應(yīng)不大于1000kg,雷管運輸藥量應(yīng)不大于300g。
4.5.5 單個抗爆容器存藥量不應(yīng)超過100g(或折合8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管數(shù)量不應(yīng)超過100發(fā))。
4.5.6 抗爆容器的技術(shù)要求及試驗方法見附錄A。
4.5.7 貨廂側(cè)壁應(yīng)設(shè)置具有防雨功能的通風(fēng)窗,通風(fēng)窗應(yīng)能防止異物進(jìn)入。
4.5.8 貨廂內(nèi)嚴(yán)禁安裝除感煙火災(zāi)探測器以外的任何照明燈具等電氣設(shè)備。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
抗爆容器技術(shù)要求及檢驗規(guī)則
A.1 技術(shù)要求
A.1.1 額定裝載容量
抗爆容器最大允許裝載容量:雷管TNT當(dāng)量≤100g(或≤100發(fā)符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管);
A.1.2 材料
抗爆容器選用的材料應(yīng)能承受相當(dāng)壓力而不致破裂的物質(zhì),其性能指標(biāo)應(yīng)符合GB/T8162的規(guī)定。
A.1.3 外觀質(zhì)量
外觀應(yīng)無掉漆、磕碰、飛邊和毛刺。
A.1.4 涂漆
A.1.4.1 抗爆容器本體內(nèi)外均應(yīng)涂防銹漆,除泄爆孔部位以外,其余的外露表面再覆涂“中黃”警示顏色的油漆。
A.1.4.2 泄爆孔表面覆涂黑色油漆。
A.1.4.3 油漆涂層應(yīng)符合QC/T484的規(guī)定。
A.1.5 結(jié)構(gòu)
A.1.5.1 在結(jié)構(gòu)設(shè)計上應(yīng)設(shè)置安全泄爆孔。
A.1.5.2 泄爆孔與抗爆容器的儲藏室之間用鋁箔爆破片相隔。
A.1.5.3 除泄爆孔外,其余應(yīng)是雙層結(jié)構(gòu)。
A.1.6 焊接件
焊接件應(yīng)符合JB/T 5943的有關(guān)規(guī)定。
A.1.7 安全系數(shù)
抗爆容器的抗爆安全系數(shù)應(yīng)不小于200%。
A.1.8 性能
A.1.8.1 抗爆裂性能
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥量兩倍數(shù)量的雷管,當(dāng)發(fā)生爆炸時,抗爆容器本體除泄爆孔損壞外,其他部位不應(yīng)爆裂損壞,但允許變形。
A.1.8.2 抗殉爆性能
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥量兩倍數(shù)量的雷管,當(dāng)發(fā)生爆炸時,抗爆容器可以防止其鄰近的其他民用爆炸物品被同時引爆。
A.1.8.3 抗沖擊波超壓
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管,當(dāng)發(fā)生爆炸時,在距離抗爆容器側(cè)面外2.5m處的沖擊波超壓應(yīng)不大于0.02 MPa。
A.1.8.4 抗爆容器屏蔽效能
抗爆容器應(yīng)具有一定屏蔽電磁波的性能。當(dāng)其處在頻率范圍30MHz-3GHz的電磁波場內(nèi),抗爆容器內(nèi)應(yīng)具有20dB以上的屏蔽效能。
A.1.8.5 防火性能
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管,當(dāng)發(fā)生爆炸時,不能出現(xiàn)目測火焰。
A.1.8.6 隔噪聲
抗爆容器內(nèi)裝最大允許存藥數(shù)量雷管,當(dāng)發(fā)生爆炸時,在距離抗爆容器側(cè)面外5 m處的噪聲應(yīng)不大于115 dB。
A.2 試驗方法
A.2.1 試驗條件
A.2.1.1 試驗用民用爆炸物品的型號
符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管;
A.2.1.2 試驗場地
并經(jīng)國家相關(guān)部門認(rèn)可的爆炸試驗場。
A.2.3 試驗方法
抗爆容器安裝在類似車輛底盤的架子上,模擬爆炸物品同載車將抗爆容器固定牢靠,進(jìn)行以下試驗。
A.2.3.1 抗爆裂性試驗
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計存藥量兩倍數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā)),人為引爆,檢查試驗后抗爆容器的抗爆裂性。
A.2.3.2 抗殉爆性試驗
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計存藥量兩倍數(shù)量雷管(如:符合GB8031的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管200發(fā)),同時在抗爆容器外壁上捆扎與容器內(nèi)相同的雷管100發(fā),人為引爆抗爆容器內(nèi)的雷管。檢查試驗后抗爆容器外壁上捆扎的雷管抗殉性。
A.2.3.3 抗沖擊波超壓試驗
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā)),將4組測沖出波超壓傳感器均布放置在距抗爆容器形體中心水平方向2.5m圓周處,人為引爆抗爆容器內(nèi)雷管。
A.2.3.4 屏蔽效能試驗
a) 使用設(shè)備技術(shù)要求:
b) 覆蓋頻率范圍:30MHz-3GHz;
c) 天線與抗爆容器的測試距離:0.5m—1m;
d) 天線的極化方式:垂直極化、水平極化。
e) 試驗步驟:
①將所有儀器設(shè)備進(jìn)行連接,檢查連接情況;
②固定天線與電場傳感器間的距離;
③將所有儀器設(shè)備預(yù)熱30分鐘;
④無抗爆容器時,測量天線在固定點處發(fā)射電磁場的強(qiáng)度。記錄所有測量數(shù)據(jù),該數(shù)據(jù)可用E1進(jìn)行表示。
⑤加載抗爆容器時,將電場傳感器放置在抗爆容器內(nèi)并將其密封,測量天線輻射電磁場在抗爆容器內(nèi)的響應(yīng)。即存在抗爆容器時,電場傳感器測量到的電場強(qiáng)度,并對所測數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄,該數(shù)據(jù)可用E2表示。
⑥試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計
使用公式:
最終得到抗爆容器屏蔽效能與頻率的對應(yīng)關(guān)系,用頻率與屏蔽效能的響應(yīng)曲線表示結(jié)果。
⑦屏蔽效能試驗報告
應(yīng)包括所使用儀器設(shè)備、儀器設(shè)備計量校準(zhǔn)情況,測試布置、測量結(jié)果、屏蔽效能曲線等。
A.2.3.5 防火性能試驗
將固定在車廂中的抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管,人為引爆,目測檢查。
A.2.3.6 隔噪聲試驗
抗爆容器內(nèi)裝設(shè)計存藥量相應(yīng)數(shù)量雷管(符合GB8031規(guī)定的8號瞬發(fā)工業(yè)電雷管100發(fā)),人為引爆,用聲級計在距抗爆容器形體中心水平方向5m處測量噪聲值。
A.3 檢驗規(guī)則
A.3.1 出廠檢驗
A.3.1.1 產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行100%出廠檢驗,經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)產(chǎn)品合格證后方可出廠。
A.3.1.2 出廠檢驗項目:
a)外觀質(zhì)量;
b)涂漆;
c)焊接。
A.3.1.3判定規(guī)則
被檢驗的產(chǎn)品必須通過全部的出廠檢驗項目。有二項不合格時,允許返工一次,返工后經(jīng)過復(fù)驗仍不合格的,即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。
A.3.2 型式檢驗
A.3.2.1 凡屬下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)試制定型時;
b)產(chǎn)品停產(chǎn)二年后,恢復(fù)生產(chǎn)時;
c)正常生產(chǎn)產(chǎn)量累計2000臺時;
d)正式生產(chǎn)后,如材料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;
e)出廠檢驗與定型檢驗有重大差異時。
A.3.2.2型式檢驗項目:
抗爆容器型式檢驗項目見表A1。
A.3.2.3 抽樣數(shù)量
從批量產(chǎn)品中抽取3臺。
A.3.2.4合格判據(jù)
被試驗的產(chǎn)品必須通過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部型式檢驗項目。任何一項不合格即應(yīng)判定為產(chǎn)品不合格。
A.4 標(biāo)志
A.4.1 抗爆容器表面應(yīng)噴涂“型號”、“名稱”和警示標(biāo)志。
A.4.2 抗爆容器要有產(chǎn)品標(biāo)牌,標(biāo)牌內(nèi)容應(yīng)包含下列內(nèi)容:
a)產(chǎn)品名稱及型號;
b)主要技術(shù)參數(shù): 雷管TNT當(dāng)量XXX g或XXX發(fā)雷管;
c)出廠編號、生產(chǎn)日期;
d)生產(chǎn)廠名稱。
相關(guān)產(chǎn)品
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